• Bù đắp sai số trôi tự nhiên trong phần cứng thiết bị

  Các thành phần chính như cảm biến hồng ngoại, thấu kính quang học, chip hình ảnh và mô-đun mạch có thể gặp phải hiện tượng trôi thông số theo thời gian do thời gian sử dụng, biến động nhiệt độ và quá trình lão hóa. Hoạt động lâu dài có thể gây ra những sai lệch nhỏ sự sai lệch nhẹ về độ nhạy của cảm biến và các thông số điện áp mạch, trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo nhiệt độ. Việc hiệu chuẩn định kỳ sẽ khắc phục các lỗi hệ thống do sai lệch phần cứng gây ra và khôi phục hiệu suất về mức ban đầu khi xuất xưởng.

• Loại bỏ nhiễu môi trường tích lũy

  Trong các môi trường làm việc phức tạp như nhiệt độ cao và thấp luân phiên, độ ẩm, bụi và bức xạ mạnh, độ truyền sáng và hiệu suất thu nhận hồng ngoại của thấu kính quang học sẽ thay đổi. Phản xạ môi trường và bức xạ khí quyển cũng có thể gây ra sai lệch đo lường tích lũy. Việc hiệu chuẩn giúp chuẩn hóa các thông số bù đắp môi trường, loại bỏ nhiễu từ bên ngoài và đảm bảo các phép đo nhất quán trong các tình huống khác nhau.

• Đáp ứng các yêu cầu về tuân thủ đo lường và độ tin cậy

  Trong các ứng dụng như kiểm tra điện, kiểm soát chất lượng công nghiệp, nghiên cứu khoa học, và kiểm tra an toàn phòng cháy chữa cháy, dữ liệu nhiệt độ phải chính xác và có thể truy xuất nguồn gốc. Máy ảnh nhiệt chưa được hiệu chuẩn không thể cung cấp và không có giá trị để chẩn đoán lỗi, chấp nhận chất lượng hoặc lập hồ sơ chính thức. Việc hiệu chuẩn định kỳ đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn đo lường quốc gia và đảm bảo kết quả đo lường đáng tin cậy, có giá trị pháp lý.

• Kéo dài tuổi thọ thiết bị

  Quá trình hiệu chuẩn đồng thời phát hiện tình trạng thiết bị, từ đó có thể nhanh chóng xác định các vấn đề tiềm ẩn như sự lão hóa của cảm biến, sự suy giảm của các linh kiện điện tử và các thông số chương trình bất thường. Điều này cho phép khắc phục sự cố sớm, ngăn chặn các lỗi trở nên nghiêm trọng hơn và gây ra hỏng hóc thiết bị, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị.

• Nguyên lý cơ bản của việc đo nhiệt độ

  Tất cả các vật thể có nhiệt độ cao hơn không độ tuyệt đối đều phát ra bức xạ điện từ hồng ngoại. Máy ảnh nhiệt nhận bức xạ này thông qua ống kính quang học hồng ngoại, chuyển đổi nó thành tín hiệu điện thông qua bộ cảm biến mặt phẳng tiêu cự, và xử lý nó bằng các thuật toán nội bộ để tạo ra các giá trị nhiệt độ và hình ảnh nhiệt. Độ chính xác của phép đo phụ thuộc vào các thông số đáp ứng của bộ cảm biến, các hệ số bù của thuật toán, và các thông số hiệu chỉnh môi trường.

• Nguyên lý hiệu chuẩn đơn giản (Hiệu chuẩn màn trập NUC)

  Tất cả các camera nhiệt Guide đều được trang bị mô-đun Hiệu chuẩn Màn trập Tự động (NUC) tích hợp, một chức năng tự hiệu chuẩn cơ bản. Trong quá trình hiệu chuẩn, tấm chắn tích hợp của thiết bị (bề mặt bức xạ đồng nhất tiêu chuẩn) sẽ tự động đóng lại, chặn bức xạ hồng ngoại bên ngoài và thu nhận tín hiệu nhiệt độ đồng nhất tiêu chuẩn từ tấm chắn. Điều này giúp hiệu chỉnh đồng đều sai số lệch và tiếng ồn dòng tối của từng điểm ảnh trên bộ cảm biến, loại bỏ các vấn đề như phản ứng điểm ảnh không đồng nhất, nhiễu hình ảnh và độ trôi nhiệt độ. Điều này đảm bảo một tiêu chuẩn đo nhiệt độ thống nhất cho tất cả các điểm ảnh, nhanh chóng khôi phục độ chính xác của phép đo nhiệt độ thời gian thực. Phương pháp này chủ yếu hiệu chỉnh các sai số tạm thời do sự chênh lệch nhiệt độ môi trường động gây ra.

• Nguyên lý hiệu chuẩn đo lường chuyên nghiệp

  Quá trình hiệu chuẩn chuyên nghiệp sử dụng nguồn bức xạ thể đen tiêu chuẩn (một nguồn nhiệt cấp đo lường với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ số phát xạ gần bằng 1) làm tham chiếu. Camera nhiệt đo nhiều điểm nhiệt độ ổn định của vật đen chuẩn, và kết quả đo được so sánh với các giá trị chuẩn để xác định sai số nhiệt độ, độ lặp lại và độ ổn định. Sau đó, phần mềm chuyên dụng được sử dụng để điều chỉnh các thuật toán nội bộ và các thông số chính, bao gồm bù hệ số phát xạ, suy giảm do khí quyển và điều chỉnh khoảng cách. Điều này khắc phục sự trôi dạt lâu dài của hệ thống và khôi phục độ chính xác ở mức nhà máy, tạo ra dữ liệu hiệu chuẩn có thể truy xuất nguồn gốc.

• Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

  Chuẩn bị môi trường:
  Thiết lập phòng hiệu chuẩn có nhiệt độ ổn định, duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh ở mức 20℃±2℃ và độ ẩm từ 40% đến 60%, tránh ánh nắng trực tiếp, sự can thiệp của luồng không khí và các nguồn ô nhiễm bức xạ hồng ngoại.

  Chuẩn bị thiết bị:
  Bật nguồn camera nhiệt Guide cần hiệu chuẩn và để thiết bị làm nóng trong 15-20 phút để hoàn tất quá trình tự kiểm tra. Làm sạch bụi bẩn trên ống kính để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và hình ảnh hiển thị đúng; chuẩn bị một nguồn bức xạ cơ thể đen chuẩn đã được hiệu chuẩn đo lường, nhiệt kế, máy đo độ ẩm và dụng cụ đo khoảng cách.

  Ghi chép thông số:
  Ghi lại mẫu thiết bị, số sê-ri và ghi lại dữ liệu nhiệt độ hiệu chuẩn hiện tại .

• Kiểm tra chức năng cơ bản

  Kiểm tra ngoại quan:
  Đảm bảo không có hư hỏng hoặc ô nhiễm trên vỏ máy, ống kính hoặc các giao diện.

  Kiểm tra chức năng:
  Xác minh quá trình khởi động, lấy nét, đo nhiệt độ, chụp ảnh, điều chỉnh thông số, và hiệu chuẩn màn trập.

  Thu thập dữ liệu ban đầu:
  Ghi lại độ lệch nhiệt độ, nhiễu hình ảnh và độ đồng đều của điểm ảnh trong điều kiện tiêu chuẩn .

• Hiệu chuẩn nhiệt độ đa điểm bằng vật đen

  Kích hoạt nguồn bức xạ vật đen và, tùy theo phạm vi đo nhiệt độ của thiết bị, cấu hình nhiều điểm nhiệt độ không đổi tiêu chuẩn, bao gồm các mức nhiệt độ thấp, trung bình và cao (đối với thiết bị tiêu chuẩn: 0℃, 25℃, 80℃, v.v.; thiết bị nhiệt độ cao nên được cấu hình với các điểm trong phạm vi tương ứng), sau đó chờ cho đến khi nhiệt độ vật đen ổn định và không còn dao động. Hướng camera nhiệt vào vùng trung tâm của nguồn bức xạ vật đen, duy trì khoảng cách hiệu chuẩn tiêu chuẩn (0,5 m - 1 m), tránh các vật cản và ánh sáng ngoại vi.

  Hướng camera nhiệt vào vùng trung tâm của bộ phát nhiệt cơ thể đen, duy trì khoảng cách hiệu chuẩn tiêu chuẩn (0,5 m - 1 m), không có vật cản hoặc phản xạ.

  Tại mỗi điểm nhiệt độ, nhiều bộ dữ liệu nhiệt độ được thu thập liên tục thu thập liên tục; mỗi giá trị đo được ghi lại, và độ lệch so với nhiệt độ chuẩn của vật đen, cũng như sai số lặp lại của phép đo, được tính toán.

• Điều chỉnh thông số và hiệu chỉnh sai số

  Nhập dữ liệu đo nhiệt độ đã thu thập bằng phần mềm hiệu chuẩn chuyên dụng gốc từ nhà sản xuất để phân tích độ lệch hệ thống thiết bị và độ lệch tuyến tính nhiệt độ.

  Tinh chỉnh cụ thể các thuật toán đo nhiệt độ bên trong, bù hệ số phát xạ , các thông số bù khí quyển và các thông số hiệu chỉnh khoảng cách; hiệu chuẩn độ đồng đều của điểm ảnh; đồng thời loại bỏ hiện tượng sai màu và nhiễu trong hình ảnh.

  Sau khi hiệu chỉnh, kiểm tra lại tất cả các điểm nhiệt độ để đảm bảo rằng độ lệch đo nhiệt độ tuân thủ các tiêu chuẩn độ chính xác ban đầu của nhà máy theo Hướng dẫn (đối với thiết bị tiêu chuẩn, lấy giá trị tối đa là ±2℃ hoặc ±2% của giá trị đọc).

• Kiểm tra tổng thể thiết bị và kiểm tra chức năng

  Kiểm tra toàn bộ các chức năng của thiết bị, bao gồm độ chính xác đo nhiệt độ trên toàn dải đo, độ rõ nét của hình ảnh, cảnh báo nhiệt độ và khả năng lưu trữ dữ liệu.

  Kiểm tra độ ổn định của thiết bị khi có sự thay đổi nhiệt độ môi trường, đảm bảo không có hiện tượng trôi nhiệt độ hoặc dao động dữ liệu.

  Xóa các thông số của thiết bị, khôi phục thiết bị về cấu hình mặc định ban đầu, và hoàn tất quy trình xác minh lại sau giai đoạn lão hóa.

• Lưu trữ dữ liệu và cấp chứng chỉ

  Tổng hợp toàn bộ dữ liệu hiệu chuẩn, hồ sơ sai lệch và các thông số hiệu chỉnh để lập báo cáo hiệu chuẩn gốc.

  Cấp các báo cáo hiệu chuẩn chính thức cho thiết bị tuân thủ, trong đó ghi rõ: ngày hiệu chuẩn, ID thiết bị và dữ liệu hiệu chuẩn.

  Lưu trữ hồ sơ hiệu chuẩn thiết bị và nhập dữ liệu vào hệ thống dữ liệu đo nhiệt độ của Guide.

• Phương pháp kiểm tra bằng nước đá

  Đổ đá viên và nước sạch vào một thùng chứa. Khuấy đều hỗn hợp, sau đó để yên trong vài phút. Đặt hệ số phát xạ của thiết bị thành 0,95 và điều chỉnh các thông số khoảng cách theo khoảng cách đo thực tế; Hướng camera nhiệt Guide vào hỗn hợp nước đá để đo nhiệt độ; giá trị đo bình thường phải gần với điểm đóng băng (0°C / 32°F).

• Phương pháp kiểm tra bằng nước sôi

  Đun sôi nước hoàn toàn để ngăn hơi nước ngưng tụ trên ống kính của thiết bị; điểm sôi của nước là 100°C (212°F) ở mực nước biển tiêu chuẩn. Đối với các thiết bị có độ chính xác ±2% hoặc ±2°C, giá trị đo được phải nằm trong khoảng từ 98°C (208,4°F) đến 102°C (215,6°F).

Lưu ý:

Độ cao, áp suất khí quyển và chất lượng nước đều có thể ảnh hưởng đến nhiệt độ sôi của nước. Phương pháp này chỉ dùng để kiểm tra tham khảo nhanh và không thể thay thế cho việc hiệu chuẩn chuyên nghiệp, định kỳ được thực hiện bằng nguồn vật đen. Nghiêm cấm nhân viên không chuyên nghiệp tháo rời thiết bị hoặc sửa đổi các thông số hiệu chuẩn cơ bản của thiết bị, vì việc này có thể dẫn đến các lỗi hiệu chuẩn vĩnh viễn.