Không thể thiếu
để đảm bảo an toàn sản xuất

Các giải pháp chụp ảnh nhiệt hồng ngoại cho ngành luyện kim

Giám sát rò rỉ đường ống hơi nước
Giám sát thành lò chuyển hóa
Giám sát dây chuyền sản xuất cán nóng
Phát hiện khuyết tật trên gầu thép và xe chở thép

Sản phẩm được đề xuất Giám sát dây chuyền sản xuất cán nóng Giám sát tường lò chuyển hóa Phát hiện khuyết tật trên gầu thép và xe chở thép hình ngư lôi Giám sát rò rỉ đường ống dẫn hơi nước Tổng quan

Tổng quan

Thép là nguyên liệu cơ bản cho sự phát triển của xã hội hiện đại. Là một ngành sản xuất truyền thống, ngành thép và luyện kim đang có nhu cầu cấp thiết về số hóa, thông minh hóa và nâng cấp dựa trên IoT. Bằng cách tận dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến và phát hiện, đo lường mềm, thị giác máy tính và phân tích dữ liệu, các doanh nghiệp có thể đạt được sản xuất thông minh an toàn và chính xác — nâng cao chất lượng, giảm chi phí và đảm bảo an toàn. Đây là con đường cốt lõi cho quá trình chuyển đổi và nâng cấp tại các doanh nghiệp thép.

Công nghệ hình ảnh nhiệt hồng ngoại cho phép đo nhiệt độ từ xa, không tiếp xúc và được ứng dụng rộng rãi trong toàn bộ quy trình sản xuất thép. Công nghệ này cung cấp sự hỗ trợ quan trọng cho việc kiểm tra sản xuất, kiểm soát quy trình và tối ưu hóa quy trình.

Giám sát dây chuyền sản xuất cán nóng

Bối cảnh

Trong quá trình cán nóng, các tấm thép thô, vật liệu đã cán, bàn lăn và thiết bị đều hoạt động ở nhiệt độ cao. Các hiện tượng bất thường về nhiệt độ, khuyết tật bề mặt và tổn thất nhiệt có thể dẫn đến sai lệch độ chính xác trong quá trình cán, khuyết tật về chất lượng sản phẩm và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Phương pháp đo lường thủ công truyền thống không chính xác và chậm trễ, dễ dẫn đến các vấn đề về chất lượng và rủi ro an toàn.

Những vấn đề nan giải

Rủi ro an toàn cao đối với nhân viên kiểm tra
Việc cảnh báo lỗi chậm trễ dẫn đến sản phẩm bị lỗi
Việc kiểm soát quy trình không ổn định ảnh hưởng đến năng lực sản xuất

Giải pháp

Các camera nhiệt trực tuyến cho phép giám sát nhiệt độ liên tục 24/7 trong các quy trình gia nhiệt tấm thép, cán và làm mát. Việc giám sát không tiếp xúc đối với vật liệu và thiết bị giúp phát hiện chính xác các bất thường về nhiệt độ và khuyết tật, từ đó đạt được khả năng quan sát và kiểm soát toàn bộ quy trình.

Kiểm soát nhiệt độ chính xác và chất lượng cán ổn định

Hoạt động tự động giúp giảm chi phí nhân công

Cảnh báo sớm giúp ngăn ngừa sự cố thiết bị

Hệ thống điều khiển thông minh giúp nâng cao hiệu quả sản xuất

Giám sát tường lò chuyển hóa

Bối cảnh

Trong quá trình luyện thép bằng lò chuyển, nhiệt độ có thể lên tới khoảng 1.700°C. Khi vận hành trong thời gian dài, các vật liệu chịu lửa bên trong bị mài mòn và bong tróc, khiến các tấm thép tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cực cao và có thể dẫn đến các sự cố cháy thủng.

Những vấn đề nan giải

Các rủi ro an toàn đáng kể trong môi trường nhiệt độ cao
Hiệu quả thấp của việc đánh giá thủ công dựa trên kinh nghiệm
Các phương pháp giám sát còn hạn chế

Giải pháp

Các camera nhiệt giám sát sự phân bố nhiệt độ trên thành lò trong thời gian thực trong quá trình sản xuất thép. Các nguy cơ tiềm ẩn liên quan đến lớp lót chịu lửa được phát hiện sớm, giúp phát ra cảnh báo và can thiệp kịp thời.

Giảm chi phí nhân công và nâng cao hiệu quả

Giám sát đơn giản, trực quan và toàn diện

Phát hiện khuyết tật trên gầu thép và xe chở thép hình ngư lôi

Bối cảnh

Trong quá trình sản xuất thép, các thiết bị như nồi nấu, xe chở thép và nồi chứa xỉ phải hoạt động liên tục trong thời gian dài, điều này có thể dẫn đến những rủi ro tiềm ẩn như thành nồi mỏng đi hoặc xuất hiện vết nứt. Những vấn đề này có thể gây ra các sự cố an toàn nghiêm trọng. Phương pháp giám sát truyền thống dựa vào việc thay thế định kỳ theo kinh nghiệm, điều này chỉ làm chuyển dịch rủi ro thay vì loại bỏ chúng và thiếu cơ sở khoa học trong công tác bảo trì.

Những vấn đề nan giải

Việc kiểm tra truyền thống dựa vào kinh nghiệm và có độ chính xác thấp
Việc kiểm tra thủ công kém hiệu quả và tốn kém
Rủi ro an toàn đối với nhân viên bảo trì
Tác động tiêu cực đến hiệu quả sản xuất

Giải pháp

Các camera nhiệt trực tuyến giúp giám sát liên tục 24/7 các lò nấu trong quá trình vận hành, phân tích chênh lệch nhiệt độ và đảm bảo an toàn vận hành. Việc giám sát nhiệt độ bề mặt theo tiêu chuẩn cho phép đánh giá tình trạng lò nấu một cách đơn giản và trực tiếp.

Giảm chi phí nhân công và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng

Giám sát đơn giản, trực quan và toàn diện

Tăng cường an toàn và cải thiện công tác quản lý sản xuất

Giám sát rò rỉ đường ống dẫn hơi nước

Bối cảnh

Tại các nhà máy thép, các đường ống dẫn hơi nước sưởi ấm thường phải chịu tác động của hơi nước ở nhiệt độ và áp suất cao. Theo thời gian, các đường ống có thể bị vỡ hoặc vật liệu cách nhiệt có thể bị xuống cấp, dẫn đến rò rỉ trong quá trình vận hành. Điều này gây ra tổn thất năng lượng và các nguy cơ an toàn nghiêm trọng.

Những vấn đề nan giải

Khó khăn trong việc xác định vị trí và chẩn đoán sự cố
Phương pháp đo nhiệt độ truyền thống kém hiệu quả và không trực quan

Giải pháp

Camera nhiệt hồng ngoại là các thiết bị quang điện tử có khả năng thu thập nhanh chóng dữ liệu nhiệt bề mặt và hiển thị dưới dạng hình ảnh, giúp xác định vị trí sự cố một cách nhanh chóng và hỗ trợ các kỹ sư kiểm tra mạng lưới đường ống một cách hiệu quả. Camera nhiệt Guide có thể dễ dàng chụp được các hình ảnh so sánh rõ nét ở dải ánh sáng khả kiến và hồng ngoại, trong khi công nghệ xử lý hình ảnh thông minh MIF giúp nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình kiểm tra.

Dạng cầm tay và di động, cho phép đo nhiệt độ nhanh chóng

Phát hiện trực quan các tình trạng bất thường

Phù hợp với nhiều tình huống khác nhau và giúp khắc phục sự cố nhanh chóng

Hiệu suất cao và kiểm tra nhanh chóng

Sản phẩm được đề xuất

Dòng Hammer Ⅱ

Camera nhiệt thông minh

Xem sản phẩm